L'encoder mandrino è una delle parti di molte macchine CNC avanzate. Viene utilizzato principalmente per misurare la velocità di rotazione dell'albero principale ed è installato sull'albero principale per rilevare i componenti. Quando l'encoder del mandrino viene utilizzato nella filettatura del tornio CNC, utilizza il suo impulso di sincronizzazione come segnale di controllo del punto di alimentazione dello strumento di tornitura e il punto di ritiro dello strumento, in modo da garantire che il filo di tornitura non si agganci in modo arbitrario. Oggi parlante del prodotto dell'encoder del mandrino.
Il dispositivo encoder mandrino di solito adotta un generatore di impulsi fotoelettrici sincronizzato con il mandrino e trasmette 1:1 in modo sincrono attraverso l'ingranaggio sull'albero intermedio. Non c' è un collegamento meccanico diretto tra la rotazione del mandrino del tornio CNC e il movimento di alimentazione. Per elaborare la filettatura, è necessario che il numero di impulsi del servomotore dato e la velocità del mandrino abbia una relazione corrispondente. Il generatore di impulsi del mandrino ha l'effetto sul collegamento tra la rotazione del mandrino e il movimento di alimentazione.
Di solito tre parametri devono essere utilizzati quando si seleziona il componente dell'encoder del mandrino.
1. Dimensioni di installazione meccanica, incluso arresto di posizionamento, diametro dell'albero, posizione del foro di installazione, metodo di uscita del cavo, volume dello spazio di installazione e se il livello di protezione dell'ambiente di lavoro soddisfa i requisiti.
2. Risoluzione, vale a dire, quando l'encoder funziona, se il numero di impulsi di uscita per rivoluzione soddisfa il design e utilizza i requisiti di precisione.
3. Interfaccia elettrica. I metodi di uscita dell'encoder includono comunemente l'uscita push-pull (formato HTL di tipo F), l'uscita di tensione (E), il collettore aperto (C, il C comune è l'uscita del tubo di tipo NPN, c2 è l'uscita del tubo di tipo PNP), uscita del driver a linea lunga. La sua modalità di uscita dovrebbe abbinare il circuito di interfaccia del suo sistema di controllo.
1. Misurazione della lunghezza o misurazione dell'angolo, come convertire la misurazione della lunghezza con mezzi meccanici. L'angolo misurato è entro 360 gradi (giro singolo) o oltre 360 gradi (giri multipli)? Il processo di produzione è un ciclo di rotazione in una direzione o un ciclo funziona in una direzione avanti e indietro?
2. Modulo di installazione del collegamento dell'albero, sia che vi sia un tipo di albero collegato da un giunto flessibile o un collegamento del manicotto dell'albero.
3. Utilizzare l'ambiente: include se l'ambiente ha polvere, umidità, vibrazioni, impatto ecc.
1. L'uscita e la ricezione di parte della connessione.
2. Modulo segnale.
3. Requisito di risoluzione.
4. Requisito di controllo.
In aggiunta, è necessario ricordare che la forma convenzionale del dispositivo encoder assoluto è di 38MM, 58MM, 66MM, 80MM e 100MM. La precisione dell'encoder assoluto include precisione a giro singolo e precisione multigiro, che aggiunge fino alla precisione totale, vale a dire, il normale numero di bit, E il numero normale è di 24bit, 25bit, 30 bit, 32 bit ecc. Il protocollo di comunicazione dell'encoder assoluto la velocità di trasmissione è di 4800 ~ 115200 bit/s, di solito è di 9600 bit/s e il ciclo di aggiornamento dell'encoder è di circa 1.5ms. L'uscita encoder opzionale è SSI, 4-20MA, profibus-dp, DEVicenet, parallelo, codice binario, BESM58, BiSS, ISI,CANopen, Endat, Hiperface ecc.