Esplorazione del ruolo della tecnologia CNC nella produzione

L'industria manifatturiera di oggi deve soddisfare continuamente la crescente domanda di produttività attraverso la tecnologia, mentre il controllo numerico del computer (CNC) può aiutare le aziende di tutto il mondo a raggiungere i loro obiettivi di produzione aumentando la precisione e la velocità. Il controller del sistema CNC FANUC consente agli operatori di programmare i computer in base alle specifiche delle parti e può realizzare parti di qualsiasi volume.

Tecnologia di controllo numerico nell'industria manifatturiera moderna

Le moderne macchine utensili NC utilizzano la tecnologia NC per rimuovere continuamente le materie prime dai pezzi di lavoro, mentre la programmazione NC viene utilizzata per guidare il processo di lavorazione. I designer e gli operatori utilizzano tecnologie software di controllo numerico come la progettazione assistita da computer (CAD) a parti di progettazione digitale. Il software After CAM (produzione assistita da Computer) genera il codice per controllare la macchina utensile CNC, è possibile impostare il percorso dell'utensile e simulare l'operazione prima di azionare la macchina utensile.

I produttori utilizzano software e macchine per migliorare le loro prestazioni, inclusi mulini, torni e smerigliatrici. I moderni sistemi di controllo FANUC con capacità di lavorazione multiasse possono creare parti con problemi geometrici e requisiti di tolleranza rigorosi utilizzando un potente software.

In che modo la tecnologia NC favorisce l'industria manifatturiera?

Rispetto alla lavorazione manuale, il controller CNC FANUC ha una vasta gamma di vantaggi. Ad esempio, il controller del sistema FANUC originale rende l'operazione con un'interferenza umana minima e un'elevata precisione, che può aiutare i produttori a migliorare i parametri come precisione, qualità, produttività ed efficienza dei costi.

Miglioramento di efficienza

I sistemi di controllo CNC originali del circuito stampato FANUC possono produrre parti di precisione di alta qualità perché sono quasi completamente automatizzati. Il software CAM genera codici per macchine basati su modelli CAD, così gli operatori possono programmare più macchine da usare contemporaneamente. I processi digitali forniscono un'affidabilità di rigidità, tolleranza migliorata e una scalabilità senza soluzione di continuità in risposta alla domanda del mercato. Per definizione, la produzione di sottrazione produce rifiuti, ma l'alta precisione del controller del sistema robot FANUC riduce notevolmente i rifiuti.

Il sistema CNC di controllo del circuito FANUC può funzionare In modo indipendente per un tempo più lungo senza interferenze manuali, che non presenta il rischio di errori umani. Il tipico tempo di consegna per la produzione di parti complesse utilizzando i sistemi CNC di controllo del circuito FANUC a 5 assi può essere da 5 a 6 settimane, mentre il tempo di consegna per la produzione di parti semplici è di diverse ore.

Miglioramento della produttività

I tipi di controller CNC FANUC possono eseguire più operazioni e elaborare più strumenti contemporaneamente, in modo che possono ridurre in modo significativo il tempo di ciclo, che può anche produrre più iterazioni di prototipi promozionali in poche ore. Una volta che il prototipo è pronto per la produzione, la macchina può facilmente ripetere misurazioni accurate degli utensili. Dopo la produzione di prototipi di successo, i produttori possono espandere rapidamente e facilmente l'operazione di prototipi a operazioni di produzione su larga scala. La stessa programmazione della camma e la strategia di bloccaggio del pezzo di lavoro sono applicabili a più controller robot FANUC, che possono realizzare le modifiche delle parti digitalmente. Può anche rispondere rapidamente alla domanda di mercato e fornire prodotti di qualità superiore più velocemente.

Sicurezza operativa

Molte macchine utensili CNC non possono usare gli strumenti senza dispositivi di protezione, la maggior parte delle macchine utensili funzionano completamente dietro dispositivi di protezione o porte di sicurezza, il cui interno è dotato di estrattori d'aria che possono ridurre la polvere e il fumo tossici. Le vecchie macchine ad azionamento manuale di solito utilizzavano un alimentatore trifase e erano necessarie per essere impostate dagli elettricisti, ma le moderne macchine utensili CNC utilizzano l'alimentatore monofase e inserire l'interruttore differenziale (RCB). In caso di guasto, l'interruttore automatico taglierà immediatamente l'alimentazione. In aggiunta, il pannello di controllo del sistema CNC Siemens elimina quasi gli effetti negativi causati da affaticamento umano, disattenzione e altri errori utente di base.