Caso di errore PLC, elaborazione dei guasti e analisi dei guasti

Analisi dei guasti del sistema PLC

Il PLC è composto principalmente da unità di elaborazione centrale, interfaccia di ingresso, interfaccia di uscita, interfaccia di comunicazione e altre parti, la CPU con cui è il nucleo del PLC, il componente i/0 è collegato al circuito di interfaccia tra l'attrezzatura sul campo e la CPU, l'interfaccia di comunicazione viene utilizzata per connettersi con il programmatore e il computer superiore. Per PLC integrale, tutti i componenti sono installati nello stesso alloggiamento; montato su rack o binario.

Il guasto del sistema di controllo PLC è diviso in guasti del software e guasti hardware in due parti. Il sistema PLC include processore centrale, scatola principale, scatola di espansione, modulo i/o e rete collegata e apparecchiature esterne. L'attrezzatura di controllo della produzione sul campo include I/0 porte e apparecchiature di prova per il controllo del campo, come relè, contattori, valvole, motori, ecc.

1. Errore software PLC

Il PLC ha una capacità di autodiagnosi, quando si verifica un errore della funzione del modulo, può spesso allarme e rispondere in base alla pre-procedura e può essere valutato dalla spia di guasto. Quando l'alimentazione è normale, anche gli indicatori sono normali, soprattutto il segnale di ingresso è normale, ma la funzione di sistema non è normale (nessuna uscita o disordine), in linea con il primo facile dopo il difficile, primo morbido dopo il principio di manutenzione dura controlla prima di tutto se c' è un problema con il programma utente.

Il programma utente viene conservato nella RAM del PLC ed è volatile. Quando la batteria di backup non funziona, l'alimentazione del sistema non funziona, la possibilità di perdita o disturbo del programma è molto grande e le forti interferenze elettromagnetiche causeranno anche errori di programma.

2. Errore hardware PLC

Il porto i/o del PLC è difettoso.

Il guasto del modulo i/o è principalmente l'influenza di varie interferenze esterne, prima di tutto, deve essere utilizzato in conformità con I requisiti del suo utilizzo, E non può essere ridotto a piacimento, e quindi analizza i principali fattori di interferenza e isola o affronta le principali fonti di interferenza.

Interruzione del sistema host PLC

A. Il sistema di alimentazione è difettoso. L'alimentazione elettrica in funzionamento continuo, la dissipazione del calore, le tensioni e le tensioni di corrente hanno un impatto.

B. Errore del sistema di rete di comunicazione. La comunicazione e la rete possono essere colpite da interferenze esterne e l'ambiente esterno è uno dei principali fattori che causano il guasto delle apparecchiature esterne di comunicazione. Il danno del bus del sistema è principalmente a causa della struttura plug-in PLC, l'uso a lungo termine della spina e la rimozione del modulo causeranno una scheda di stampa locale o una piastra inferiore, interfaccia plug-in e altri danni agli autobus, sotto l'influenza dei cambi di temperatura dell'aria, dei cambi di umidità, l'invecchiamento della plastica degli autobus, L'invecchiamento della linea stampata, ossidazione del punto di contatto, ecc., sono le causa della perdita del bus del sistema.

Guasto dell'attrezzatura di controllo del campo

A, relè, contattore. Per ridurre tali guasti, possiamo provare a utilizzare relè ad alte prestazioni, migliorare l'ambiente di utilizzo dei componenti e ridurre la frequenza di sostituzione. Se l'ambiente del sito è difficile, il contatto del contattore è facile da accendere o ossidare, e quindi la deformazione del calore fino a quando non può essere utilizzata.

B, valvole o ram e altre apparecchiature. L'uso a lungo termine della mancanza di manutenzione, guasto meccanico ed elettrico è la principale causa di guasto, perché le parti chiave di tali apparecchiature, lo spostamento relativa è in generale grande, O attraverso diversi passaggi come la conversione elettrica per completare la conversione della valvola o della posizione della ram, O l'uso dell'attuatore elettrico per spingere e tirare la valvola o la conversione della posizione del ram, i collegamenti meccanici, elettrici, idraulici e altri non sono leggermente in posizione comerciano errori o guasti.

C, interruttori, posizioni limite, protezione di sicurezza e funzionamento in loco di alcuni componenti o guasti dell'attrezzatura, la causa può essere a causa di usura a lungo termine, O uso a lungo termine e invecchiamento della ruggine. La risoluzione dei problemi di tali guasti dell'attrezzatura si riflette principalmente nella manutenzione regolare per mantenere l'attrezzatura in buone condizioni in ogni momento. Per finecorsa, in particolare finecorsa su attrezzature pesanti, oltre alla manutenzione regolare, è necessario aggiungere più misure di protezione nel processo di progettazione.

D. I dispositivi secondari nel sistema PLC, come scatole di giunzione, terminali a filo, bulloni e dadi, sono danneggiati. Il motivo di questo tipo di guasto è principalmente legato al processo di produzione dell'attrezzatura stessa, al processo di installazione e all'accensione e alla ruggine a lungo termine. Secondo l'esperienza tecnica, questo tipo di guasto è in generale difficile da trovare e riparare. L'installazione e la manutenzione dell'attrezzatura devono essere realizzate in base all'instalProcesso di dilatazione dei requisiti di installazione, senza lasciare rischi nascosti dell'attrezzatura.

E. Guasto del sensore e del misuratore. Questo tipo di guasto si riflette in generale nel segnale anormale nel sistema di controllo. Quando viene installata tale attrezzatura, lo strato di schermatura della linea del segnale dovrebbe essere collegato in modo affidabile in una singola estremità e essere posizionato separatamente dal cavo di alimentazione il più lontano possibile, in particolare il cavo di uscita dell'inverter ad alta interferenza e il filtraggio del software devono essere utilizzati all'interno del PLC.

F, interruzione del rumore della linea di alimentazione, messa a terra e segnale (interferenza).

Analisi dei casi di guasto del sistema PLC

1. Caso di guasto hardware PLC

Filtro un dispositivo petrolchimicoPLC Siemens(S7-300, CPU315-2DP) ha interrotto di colpo la corsa quando era in uso.

Controllo e analisi dei guasti: controllare la lampada di allarme, il programma e l'alimentazione. Quando si controlla l'allarme, si trova che il pipistrello sulla CPU è acceso. Durante il controllo del programma, è stato scoperto che non c' è stata una risoluzione dei problemi per il guasto della batteria. Risoluzione dei problemi: sostituire la batteria della CPU e gestire il guasto della batteria nel programma.

Carburatore una notte, il PLC del compressore e la comunicazione del PLC di controllo principale sono interrotte immediatamente, il controllo principale DCS visualizza il PLC del compressore e il controllo principale allarme di interruzione della comunicazione PLC, la sala di controllo del compressore nel segnale del motore sulla sintesi del controllo principale DCS viene visualizzato in rosso (stato di arresto), alcuni flussi, pressione, Temperatura e altri segnali nella sala di controllo del compressore, gli allarmi alti e bassi vengono visionati sul controllo principale DCS sintetico. A causa dell'interruzione della comunicazione, alcuni importanti interlocks nella sala di controllo del compressore non possono essere inviati al controllo principale, il che rende l'intera pianta chiusa.

Ispezione e analisi dei guasti: in teoria, ci sono due motivi principali per l'arresto della comunicazione tra il PLC del compressore e il PLC di controllo principale: uno è che il software non è sincronizzato; l'altro è a causa di guasti hardware come schede CP525 e schede CPU.

Prima dall'aspetto del software da gestire. L'operazione di sincronizzazione è stata realizzata nel PLC di controllo principale e la 14a cifra della parola dati DW13 è stata forzata a comunicare, ma la comunicazione non è ancora stata stabilita, sembra che il PLC di controllo principale non sia stato colpito dalla sincronizzazione. Poi è sincronizzato nel funzionamento del PLC del compressore, spingendo la parola dei dati di comunicazione MW10 nella 14a bit, viene stabilita la comunicazione dei risultati. È stato quindi confermato che il motivo dell'interruzione della comunicazione tra il PLC e il PLC di controllo principale del compressore è causato dalla non sincronizzazione del programma del compressore, E il motivo della non sincronizzazione del programma è l'interferenza elettromagnetica esterna.

Risoluzione dei problemi: al fine di evitare la ripetizione di tali guasti, la schermatura della sala di controllo dovrebbe essere rinforzata e l'uso di strumenti di comunicazione come i telefoni cellulari nella sala di controllo.

Arm Siemens PLC (S7-300) SF light alarm

Ispezione e analisi dei guasti: l'allarme della lampada SF indica che il punto di ingresso è difettoso. Risoluzione dei problemi: controlla lo stato di lavoro di ogni punto di ingresso. Durante l'ispezione, si è scoperto che un trasmettitore di temperatura sul sito non ha segnale di ingresso e il guasto si spegne dopo l'elaborazione.

Il punto di ingresso esterno di un PLC non è collegato (anche se la linea di connessione sul terminale di ingresso è smontata), ma il punto di ingresso è stato collegato in realtà e la spia di ingresso corrispondente è fissa per l'analisi dei guasti: stabilisci che i terminali attillati del terminale sono stati collegati, E ci sono filings di ferro tra i terminali di ingresso del PLC, con il punto di ingresso collegato o il punto di ingresso è stato danneggiato.

Risoluzione dei problemi: smontare il cablaggio di tutti i terminali di ingresso del PLC, trovare che ci sono molti chip di ferro sulla morsettiera di ingresso, soffiare i chip di ferro sui terminali e quindi ripristinare il cablaggio, il guasto è stato eliminato.

Controllo del sistema di controllo PLC scheda di ingresso digitale SF light tornito rosso

Ispezione e analisi dei guasti: dopo che l'alimentazione della scheda è rialimentata, il problema dei guasti è ancora esistente; Dopo il riavvio del PLC, l'indicatore di guasto è ancora rosso. Quindi, dopo aver controllato i segnali in loco ricevute dal pezzo della carta uno per uno, è stato scoperto che c' è stato un interruttore di segnale anormale. Dopo la misurazione con un multimetro, si è scoperto che la resistenza del loop è infinita, il che indica che l'interruttore di ritorno è rotto e rileva dalla scheda di ingresso digitale. Risoluzione dei problemi: dopo che il pezzo di ricambio è stato sostituito, l'indicatore di guasto è spento.

Scheda di ingresso analogica del sistema di controllo PLC del pelletizzatoreIl segnale di campo sul DCS indica infinity

Ispezione e analisi dei guasti: l'analisi può essere che il cavo di comunicazione collegato tra il trasmettitore di pressione sul campo e la scatola di giunzione è difettoso, quindi il cavo di comunicazione viene sostituito, ma il problema è sempre lo stesso. Dopo un'accurata ispezione e analisi dell'intero anello, si è scoperto che ci sono tre luoghi facili nel ciclo, il trasmettitore di pressione stesso, il cavo di comunicazione, il morsetto, il trasmettitore di pressione, il cavo di comunicazione è stato escluso. Quando la carta è stata smontata, è stato scoperto che un piccolo blocco integrato all'interno era stato bruciato. Risoluzione dei problemi: sostituire la scheda.

Il controller di ricambio caldo reciproco dei due PLC può essere utilizzato solo uno, l'altro viene sempre interrotto

Ispezione e analisi dei guasti: spegnimento dell'intera cabina di controllo, avvia due host PLC contemporaneamente dopo la trasmissione di potenza o solo un host PLC. Dopo la querying dei dati correlati, si è scoperto che le due funzioni di sistema bloccano OB70 e OB72 sono soggette a guasti di ridondanza. Se i due blocchi di funzione non vengono inseriti, la ridondanza del sistema viene persa, vale a dire che è possibile eseguire una sola CPU. Risoluzione dei problemi: dopo l'inserimento dei due blocchi di funzione del sistema, il sistema di controllo torna alla normale

2.

Un sistema di controllo PLC che è stato spento per un periodo di tempo non può essere attivato dopo essere stato alimentato

Ispezione e trattamento dei guasti: il personale di manutenzione pensa che il programma sia un errore dopo l'ispezione, è naturale inserire la scheda EPROM nel PLC, pulisci sempre il programma di copia, riavvia dopo il completamento, il guasto è fermo, perché il programma non è grande, Leggi il programma sull'eprom uno per uno e le istruzioni sul manuale sono state viste come lo stesso dopo il controllo e la copia ripetuta viene classificata come un errore hardware PLC.

Il programma di backup è chiamato da PG e rispetto al programma su EPROM. Il risultato mostra che la tabella dei comandi è la stessa, ma il programma storage address è cambiato. Dopo che il programma di backup viene inviato al PLC, il dispositivo funziona normalmente. Può essere visto che il programma sull'eprom ha anche un errore, cancella e riscrive il problema risolto.

Danni hardware PLC o funzionamento del software la possibilità di errore è molto bassa, controlla il guasto, la messa a fuoco dovrebbe essere posizionata sui componenti elettrici periferici del PLC, il guasto del PLC è principalmente un errore del segnale dell'interfaccia periferica, manutenzione, fino a quando il PLC ha parte del controllo del normale funzionamento, Non c' è bisogno di mettere in discussione i problemi del programma PLC. Conferma che il programma operativo ha l'uscita e l'interfaccia PLC non ha uscita, è il circuito di interfaccia. Il guasto dell'hardware del sistema PLC è superiore al guasto del software, principalmente a causa del segnale esterno non è soddisfatto o il guasto del componente di esecuzione, piuttosto che del problema del sistema PLC.

Il guasto può essere misurato in base allo stato di ingresso e uscita del PLC. I segnali di ingresso e uscita del PLC sono attraverso il canale i/o, alcuni guasti si rifletteranno nel canale di interfaccia i/o, a volte mantenendo lo stato dell'interfaccia i/o, puoi trovare la causa del guasto.

Il PLC ha una funzione di autodiagnosi, controlla il guasto in base alle informazioni sull'allarme, identifica la causa e determina la posizione dei guasti, sono anche i mezzi e i metodi di base per controllare ed eliminare il guasto del PLC. Prima di tutto determinare se il guasto è globale o locale, il computer superiore visualizza un numero di componenti di controllo non funziona normalmente, spingendo molte informazioni sull'allarme, è necessario controllare il modulo CPU, modulo di memoria, modulo di comunicazione e alimentatore e altre parti pubbliche.

L'esperienza mostra che la maggior parte dei guasti del sistema di controllo PLC viene controllata dal programma PLC. Le azioni del sistema di controllo PLC sono state complete in un dato ordine, osservare il processo di azione del sistema, confronta il guasto e la situazione normale, è possibile trovare la maggior parte dei problemi, E valuta la causa del guasto.

Alcuni guasti possono essere esposti direttamente sui motivi dell'allarme dello schermo, anche se alcuni hanno informazioni sull'allarme, ma non riflettono direttamente la causa dell'allarme; ma alcune azioni non vengono applicate; Il monitoraggio del funzionamento del programma PLC è un modo efficace per controllare il guasto.